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            我國煙氣脫硫技術與應用

            我國煙氣脫硫控制技術的研究開發始于60年代初,對燃煤電廠、燃煤工業鍋爐和冶金廢氣開展了煙氣脫硫工藝研究、設備研制,取得實驗室小試和現場中試結果。80年代以來,開展了一系列研究、開發和產業化工作。目前我國自行研究開發的煙氣脫硫方法,尚處在工業化示范試驗階段。針對燃煤電廠煙氣脫硫技術,采用脈沖電暈等離子體煙氣脫硫新技術研究;與此同時,引進了脫硫技術項目,進行示范規模試驗和工業化運行應用。

            1.旋轉噴霧干法煙氣脫硫中試

            1983年,在四川建成了處理煙氣量3500Nm3/h小型試驗裝置基礎上,在該電廠進行70000Nm3/h中試裝置。經過近一年的調試和 2000小時連續運轉考查,使用石灰為脫硫劑,處理高硫煤(硫含量為3.5%)煙氣,在鈣硫比為1.4時脫硫率約為80%。

            脫硫劑噴人吸收塔以后,與煙氣中SO2發生反應,生成固體灰渣,固體灰渣在塔內下落時不斷干燥,終形成干燥固體粉塵,一部分在塔內分離排出,另一部分隨煙氣進入電除塵器除去。

            工藝流程包括:吸收劑制備,吸收劑漿液霧化,接觸混合反應,液滴蒸發與SO2吸收和廢渣排出。

            主要設備:
            (1)噴霧機:RN—10T型,轉速1000r/min,霧化漿液10t/h。
            (2)吸收塔:φ8m,圓筒體高6m。
            (3)電防塵器:雙室雙電場,有效截面積2×15.8m,單電場長4.5m。
            (4)引風機:Y4—73NO18D型,轉速960r/h,容量143920m3/h,壓力3300Pa。
            (5)石灰消化器:φ600×4500mm,容量3-5t/h。
            (6)濕式球磨機:MXQG1500型,φ1500×3000mm,出力2-7t/h(干料)。


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